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供应/公司信息
联系方式
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企业简介：
提供塑料制品注塑加工
主营产品： 美容美发制品;塑料制品;模具制造;塑料工艺品;五金制品;水族宠物制品; 企业地址：中国 广东 佛山市南海区 盐步河西莺冲工业区
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企业简介：
主营产品： 佛山塑料衣架生产厂家,塑料衣架生产厂家,塑料配件厂家,佛山塑料配件厂家,佛山塑料配件,佛山塑料制品,佛山塑料制品生产厂家,塑料制品生产厂家,塑料制品,佛山塑料产品,佛山塑料产品厂家,塑料产品厂家,佛山塑料产品供应商,佛山箱包塑料配件厂家,箱包塑料配件厂家,箱包塑料配件供应商,佛山箱包塑料配件,佛山箱包塑料配件,佛山合金压注,广东合金压注,广东合金压注厂家,广东合金压注供应商,广东拉手厂家,广东箱包塑料配件厂家,广东箱包塑料配件供应商,广东塑料制品批发商,南海箱包塑料配件厂家,南海箱包塑料配件厂家,南海箱包塑料配件供应商,南海箱包塑料配件,南海箱包塑料配件,南海合金压注,南海合金压注,南海合金压注厂家,南海合金压注供应商,南海拉手厂家, 企业地址：南海区里水河村月池
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企业简介：
宁波登攀科技发展有限公司成立于2017年2月，虽然是一家年轻的企业，但又具有相当行业知名度的先锋企业，坐落于浙江省宁波市镇海区风景宜人的九龙湖畔，公司集研发、设计、生产制造于一体的电子智能产品公司，主要生产注塑模具，注塑件加工，塑料模具，注塑塑料产品加工，如遥控器，机电外壳，电子塑料件等一系列家居智能控制系统塑料件。
目前市场上的模具类型主要以粗犷型、生产型为主，其余主要的也以提升模具精度为优先，各大工厂鱼龙混杂，质量优异，且以生产为核心，没有核心竞争力，业务长久的公司发展规划。本公司从工业结构、外观设计切入，以模具材料、产品精度为辅助，为一些工业设计公司，机械加工厂，制造业企业提供完成的建模、中间层产品线解决方案,
本公司技术力量雄厚，配备的模具设计工程师，产品设计工程师，模具制造工程师，以及注塑工艺工程师，公司将本着“品质为营，诚信为本，创新服务”的宗旨成就辉煌。严格把控产品制造工艺的每一个过程、一切以客户准则为标准，为客户提供产品。“持之以恒”品牌，以锲而不舍，滴水穿石，铁棒磨成针为典故精神，以智能为起点，开创全民智能时代，始终坚持以“品质，交期，服务，成本”为宗旨，为传统制造企业、高精尖企业提供制造、精造服务。
企业文化：拼搏 团结 分享
团队精神：相信就是强大，信仰就是力量！
企业地址：浙江省宁波市镇海区九龙湖镇田顾工业区
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企业简介：
产品简介
加工贸易形式
塑料制品注塑加工
加工能力
塑料制品注塑加工
主要加工设备
塑料制品注塑加工机
加工设备数量
11
QS证书
有
塑料制品注塑加工
塑料制品注塑加工
加工定制
是
主营产品： 双色注塑加工;注塑件加工;注塑成型;注塑件代加工;塑料模具开发 企业地址：中国广东东莞长安镇乌沙江贝工业区新乐路31号之一
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企业简介：
提供注塑电木及塑料制品注塑加工
主营产品： 保护器;热保护器;温控器;电动机保护器;rs9700热保护器;ksd9700热保护器;突跳式温控外壳;封闭式热保护器;ＫＳＤ３０１外壳; 企业地址：中国 广东 佛山市 佛山顺德杏坛吕地工业区东升路8号
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企业简介：
兰州海西塑料模具制造有限公司地处美丽的金城——兰州，交通便利，是西北{wy}一家集模具设计、制造、产品加工、销售一条龙服务的制造企业。公司依托先进的塑料模具加工设备、塑料制品生产设备和专业的模具加工知识，拥有先进的生产技术、全新的经营理念和完善的管理体系，一直致力于塑料制品的革新与开发。同时拥有国际先进的3D软件:UG、Pro-E、MasterCAM等进行产品开发、模具设计和编程加工，拥有国内{zxj}的60克-2000克注塑机，半自动、全自动吹瓶机，数控车床、铣床，数控加工中心、电火花、线切割、磨床等精密制造设备20余台。主要制作模具类型有：吹塑模具、包装模具、日用品模具、家电模具、清洁模具、汽车模具、冲压模具、压铸模具等塑料模具产品。公司检测设备齐全，完全按照国际质量标准认证体系ISO9001的体系进行生产运作。公司网址:
联系电话:13609367167(杨女士)
海西人通过不断的技术创新，逐步开发科学、方便、环保的清洁洁具系列产品，把海西塑模打造成西北清洁洁具的龙头企业。
企业文化：
“打造中国{zy}秀的模具，开发、生产高品质的清洁洁具，培养、发展忠诚的客户”是我们的经营目标：“诚信、品质、服务、创新”是我们的经营理念：奉行“质量是资本，信誉是生命，客户是中心”的企业宗旨。海西人将用更加严格、规范的管理，打造精品模具，奉献精品产品，全力以赴满足客户需求，愿与广大朋友携手共进、创造美好未来！真诚欢迎国内外朋友光临惠顾。
企业地址：七里河区龚家湾刘家堡188号
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企业简介：
产品简介
主要加工设备
CNC 火花机
加工设备数量
35
加工能力
好
工艺类型
注射成型模
模具分型面数目
多个分型面
型腔数目
多型腔模具
模具安装方式
固定式模具
适用范围
家电,医疗,食品,汽车,电子,仪表,手机,工艺品
质量体系
ISO9002
排列方式
卧式
模具材质
塑料模具钢
加工定制
是
模具类型
深圳塑胶模具注塑厂,模具注塑厂,塑胶模具
关键词
深圳塑胶模具注塑厂,模具注塑厂,塑胶模具
用途
成型
作用对象
塑料
主营产品
注塑模具加工,塑料模具制造,塑料模具加工
主营产品： 模具加工;注塑加工;塑胶模具;注塑模具;设计，手板，开模 企业地址：广东深圳宝安区西乡宝安大道水产三围工业园A.B.C栋(A栋二楼之二号)
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企业简介：
产品简介
主要加工设备
CNC 火花机
加工设备数量
35
加工能力
好
工艺类型
注射成型模
模具分型面数目
多个分型面
型腔数目
多型腔模具
模具安装方式
固定式模具
适用范围
家电,医疗,食品,汽车,仪表
质量体系
ISO9002
排列方式
卧式
模具材质
塑料模具钢
加工定制
是
模具类型
成形模
用途
成型
作用对象
塑料
年生产能力
10000
模具设计软件
UG
主营产品： 模具加工;注塑加工;塑胶模具;注塑模具;设计，手板，开模 企业地址：广东深圳宝安区西乡宝安大道水产三围工业园A.B.C栋(A栋二楼之二号)
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产品简介
主要加工设备
CNC 火花机
加工设备数量
35
加工能力
好
工艺类型
注射成型模
模具分型面数目
多个分型面
型腔数目
多型腔模具
模具安装方式
固定式模具
适用范围
家电,医疗,食品,汽车,仪表
质量体系
ISO9002
排列方式
卧式
模具材质
塑料模具钢
加工定制
是
模具类型
成形模
用途
成型
作用对象
塑料
年生产能力
10000
模具设计软件
UG
主营产品： 模具加工;注塑加工;塑胶模具;注塑模具;设计，手板，开模 企业地址：广东深圳宝安区西乡宝安大道水产三围工业园A.B.C栋(A栋二楼之二号)
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企业简介：
郑州塑料加工故障
13、桔皮纹：塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
14、泡孔条纹：指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。
15、黑点：在塑料加工成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色的碳化点。
16、白点或亮点：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒，用光透射时即可见到白色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。
17、麻点：塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其深度与宽度大致相同。
18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。
19、暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。
20、烧焦及糊斑：塑料加工过程中，高温高压成型条件下，熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。
21、气泡：在塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。
22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会产生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。
23、针孔：塑料片材或薄膜中存在的针眼大小的透孔缺陷。
24、瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。
25、凹陷及缩瘪：塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。
企业地址：郑州市中贸五金机电7排5号
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企业简介：
郑州塑料加工故障
13、桔皮纹：塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
14、泡孔条纹：指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。
15、黑点：在塑料加工成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色的碳化点。
16、白点或亮点：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒，用光透射时即可见到白色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。
17、麻点：塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其深度与宽度大致相同。
18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。
19、暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。
20、烧焦及糊斑：塑料加工过程中，高温高压成型条件下，熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。
21、气泡：在塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。
22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会产生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。
23、针孔：塑料片材或薄膜中存在的针眼大小的透孔缺陷。
24、瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。
25、凹陷及缩瘪：塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。
企业地址：郑州市中贸五金机电7排5号
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企业简介：
郑州塑料加工故障
13、桔皮纹：塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
14、泡孔条纹：指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。
15、黑点：在塑料加工成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色的碳化点。
16、白点或亮点：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒，用光透射时即可见到白色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。
17、麻点：塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其深度与宽度大致相同。
18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。
19、暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。
20、烧焦及糊斑：塑料加工过程中，高温高压成型条件下，熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。
21、气泡：在塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。
22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会产生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。
23、针孔：塑料片材或薄膜中存在的针眼大小的透孔缺陷。
24、瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。
25、凹陷及缩瘪：塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。
企业地址：郑州市中贸五金机电7排5号
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郑州塑料加工故障
13、桔皮纹：塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
14、泡孔条纹：指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。
15、黑点：在塑料加工成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色的碳化点。
16、白点或亮点：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒，用光透射时即可见到白色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。
17、麻点：塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其深度与宽度大致相同。
18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。
19、暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。
20、烧焦及糊斑：塑料加工过程中，高温高压成型条件下，熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。
21、气泡：在塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。
22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会产生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。
23、针孔：塑料片材或薄膜中存在的针眼大小的透孔缺陷。
24、瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。
25、凹陷及缩瘪：塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。
企业地址：郑州市中贸五金机电7排5号
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郑州塑料加工故障
13、桔皮纹：塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
14、泡孔条纹：指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。
15、黑点：在塑料加工成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色的碳化点。
16、白点或亮点：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒，用光透射时即可见到白色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。
17、麻点：塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其深度与宽度大致相同。
18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。
19、暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。
20、烧焦及糊斑：塑料加工过程中，高温高压成型条件下，熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。
21、气泡：在塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。
22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会产生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。
23、针孔：塑料片材或薄膜中存在的针眼大小的透孔缺陷。
24、瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。
25、凹陷及缩瘪：塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。
企业地址：郑州市中贸五金机电7排5号
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郑州塑料加工故障
13、桔皮纹：塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
14、泡孔条纹：指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。
15、黑点：在塑料加工成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色的碳化点。
16、白点或亮点：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒，用光透射时即可见到白色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。
17、麻点：塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其深度与宽度大致相同。
18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。
19、暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。
20、烧焦及糊斑：塑料加工过程中，高温高压成型条件下，熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。
21、气泡：在塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。
22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会产生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。
23、针孔：塑料片材或薄膜中存在的针眼大小的透孔缺陷。
24、瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。
25、凹陷及缩瘪：塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。
企业地址：郑州市中贸五金机电7排5号
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