小型食用油精炼设备

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食用油精炼设备主要是脱除杂质，使其符合油脂标准要求的玉米胚油脂，在制油过程中得到的出油，是含有其他一些杂质的甘油三酯的混合物。

1、沉淀原理，沉淀是根据油和杂质密度不同分离的。粗油经过静置一定时间，比油密度大的机械杂质、水等可以沉到油的底部。此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量的磷脂、蛋白质和淀粉类糊状物。

2、所用设备及操作：沉淀是用油桶、油池或邮箱，其尺寸大T18790458884(不是联系方式)可根据处理量大来定。将需要沉淀的油入到容器中，可以观察其沉淀况，当认为沉淀好时，就可以将油和杂质分。

3、影响因素：沉淀效果主要受温度和时间影响。温度和时间长，沉淀效果就好；温度低和时间短，沉淀效果就差。根据各地经验，夏季气温，经过三天基本沉淀好；冬天气温保持在0度以的环境，沉淀时间要不少于7天，春秋两季，可根据气温况，适当掌握。

 
【原创内容】
远红外加热和导热油加热。油脂精炼技术的展及其与国外的差距 摘要：叙述了国内油脂精炼技术的展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。我国的油脂精炼技术较的反射率，较的黑度系数。在罐体外直接装红外加热元件，会使大部分辐射能被罐体反射，同时，也会因反射回去的辐射能加热辐射元件，导致红外元件身温度过而损坏器件。解决的方法可以设法提罐体的黑度系数，罐体表面涂抹黑度系数较的耐温涂料（炭黑涂料），使罐体的黑度系数由原来的0.36提到0.90，可提传热效率，改善加热元件水化脱胶。而要达到较的脱胶要求，可能需要用脱酸胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深，且部分磷脂变质，不能作为，胶质会生碳化，加油脂的色泽；氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶杂质主要是磷脂，所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶杂质，可以减少中油的损耗，提精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水远红外加热和导热油加热。油脂精炼技术的展及其与国外的差距 摘要：叙述了国内油脂精炼技术的展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。我国的油脂精炼技术所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶杂质，可以减少中油的损耗，提精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水生物污染（一次污染）外，还须防止生物二次污染，即防止制造机械、生产工等生物污染，保持制造设备的清洁环境，这也是防止食物中等事故最有效的方法。保持食品加

食用油精炼设备精炼方法：

　1．机械方法　　（1）沉淀　　①沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。　　②沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。　　③沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。但是电影下载，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。　　沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长（有时要10多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。　　（2）过滤　　①过滤原理过滤是将毛油在一定压力（或负压）和温度下，通过带有毛细孔的介质（滤布），使杂质截留在介质上，让净油通过而达到分离油和杂质的一种方法。　　②过滤设备箱式压滤机、板框式过滤机、振动排渣过滤机和水平滤叶过滤机。　　（3）离心分离离心分离是利用离心力分离悬浮杂质的一种方法。　　卧式螺旋卸料沉降式离心机，卧式螺旋卸料沉降式离心机是轻化工业应用己久的一类机械产品，近年来在部分油厂用以分离机榨毛油中的悬浮杂质，取得较好的工艺效果。目前国内油厂用于毛油除杂的WL型离心机的技术性能见表1－13。　　2．水化法　　（1）水化原理所谓水化，是指用一定数量的热水或稀碱。盐及其他电解质溶液，加入毛油中，使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。　　水化时，凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主，磷脂的分子结构中，既含有疏水基团，又含有亲水基团。当毛油中不含水分或含水分极少时，它能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力更加增强，随着吸水量的增加，磷脂质点体积逐渐膨胀，并且相互凝结成胶粒。胶粒又相互吸引，形成胶体，其比重比油脂大得多，因而从油中沉淀析出。　　（2）水化设备目前广泛使用的水化设备是水化锅。一般油厂往往配备2～3只水化锅，轮流使用。也可作为碱炼（中和）锅使用