汽车飞轮

飞轮的主要是储存发动机做功冲程外的能量，通常是用铸铁、球铁等材质加工而成的，其结构复杂，是齿轮的圆形结构，现在在自行车、汽车和机器中都有不同程度的使用，通常飞轮要同其他部件共同使用才能起到其作用，为了能够与其他部件相互配合，需要对飞轮毛坯件进行批锋毛刺打磨处理，提高外圈齿轮之间的咬合力，提高其功能性，由于现阶段国内工厂打磨处理存在明显的速度慢、效率低、质量不稳定、加工成本高等严峻问题，依附国外先进设备也不能解决国内的长期问题。

大连誉洋工业智能有限公司认识到国内的工业现状，招纳一大批高科技人才，对当前先进的智能技术进行研究，通过调研设备和加工件之间的矛盾，用技术进行调试中和，通过不断的努力，现在已经成功研发了{sk}智能打磨设备GS35，该设备能够有针对性的打磨飞轮，尤其是齿轮结构中的批锋毛刺，提高了加工质量和效率，满足当代市场需求。

此款智能打磨设备不仅仅能够加工复杂的飞轮，而且对其他加工件的批锋毛刺打磨也同样有明显的优势，例如：汽车活塞、涡轮壳、曲轴、凸轮轴、轮毂、压盘等铸件;阀门、不锈钢锅、五金挂件、水龙头等洁具、厨具用品;其他小型加工毛刺批锋分形线打磨。

GS35能够实现自动化操作的本质原因，还是其先进的技术作为支持：

1.智能控制系统、智能视觉系统、激光检测系统—这三者先进技术共同作用，控制系统支配其他系统完成各自的使命，视觉系统实时反馈加工数据，并且由激光检测系统自动对比，矫正可能产生的误差，不仅仅实现自动化加工操作，还能提高打磨加工的精度。

2.成熟的离线编程技术—提前对设备输入加工程序，即可不停转设备就直接对新的工件加工，减少设备暂停和重启过程中的磨损，提高设备利用率和工作效率。

3.公司多年的大数据经验—20多年的黑色金属加工经验，为数学模型的建立奠定数据基础，同时还可模拟出加工件的运动轨迹，通过仿真模拟实验不断调试，减少安装调试过程中的误差。

设备除了能够进行完全自动化的加工操作，还能将速度、效率提升到的新的高度，突破传统加工的状态，长时间的连续加工操作不是问题，是因为设备有强大的硬件基础：

1.创新性的双工位转台

独立安装夹具，可通过旋转台快速将新的工件送至加工中心，减少上下料时间，能够提高50%的效率，提高设备利用率。

2.进口金刚石磨轮

采用进口金刚石磨轮，其加工时间长，耐磨性好，能够减少磨轮损耗，降低工具成本。

3.大功率电主轴

安装欧洲进口的47kw的大功率电主轴，能够爆发惊人的打磨速度，抗负载能力强。

4.减振优质合金

设备关键结构采用优质减振合金，机械性能强，能够降低加工中过程中带来的精度影响，同时使用寿命长，可降低单件加工成本。

5.高Dn值丝杠及高性能联轴器

采用了高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度，能够达到8米/分高速进给。

设备的辅助配置优质，整体性能强，能够长时间连续加工，设备利用率极高，单件打磨成本低，其投资回报时间短，刀具损耗成本低，能够达到高速、{gx}和高质的打磨效果。

公司还能提供更多智能化的加工设备，满足从切割、打磨到抛光的一系列加工步骤，减少人工操作误差、完全自动化操作，实现机器换人。