热处理淬火

产品简介

我公司是专业生产高频、超音频、中频等加热设备的厂家，并有闭式软水冷却系统，液压立式淬火机床与之配套。公司研制的产品主要应用在机械行业的钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。
设备的选用一般根据用户的工件大小及生产节拍的要求等进行具体选用.
（一）焊类
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
（二）锻造、轧制类
1、 钢板加热，折弯成型。
2、 标准件，紧固件的透热成型。
3、 五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、 探矿钎杆锥柄挤压。
5、 钢管透热成型如弯管等。
6、 金属材料加热退火。如：铜管、钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。
7、汽车后桥热装，电机转子，轴承，齿轮等工件的热装；
（三）热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

我公司是专业生产高频、超音频、中频等加热设备的厂家，并有闭式软水冷却系统，液压立式淬火机床与之配套。公司研制的产品主要应用在机械行业的钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。
设备的选用一般根据用户的工件大小及生产节拍的要求等进行具体选用.
（一）焊类
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
（二）锻造、轧制类
1、 钢板加热，折弯成型。
2、 标准件，紧固件的透热成型。
3、 五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、 探矿钎杆锥柄挤压。
5、 钢管透热成型如弯管等。
6、 金属材料加热退火。如：铜管、钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。
7、汽车后桥热装，电机转子，轴承，齿轮等工件的热装；
（三）热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

我公司是专业生产高频、超音频、中频等加热设备的厂家，并有闭式软水冷却系统，液压立式淬火机床与之配套。公司研制的产品主要应用在机械行业的钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。
设备的选用一般根据用户的工件大小及生产节拍的要求等进行具体选用.
（一）焊类
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
（二）锻造、轧制类
1、 钢板加热，折弯成型。
2、 标准件，紧固件的透热成型。
3、 五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、 探矿钎杆锥柄挤压。
5、 钢管透热成型如弯管等。
6、 金属材料加热退火。如：铜管、钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。
7、汽车后桥热装，电机转子，轴承，齿轮等工件的热装；
（三）热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

我公司是专业生产高频、超音频、中频等加热设备的厂家，并有闭式软水冷却系统，液压立式淬火机床与之配套。公司研制的产品主要应用在机械行业的钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。
设备的选用一般根据用户的工件大小及生产节拍的要求等进行具体选用.
（一）焊类
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
（二）锻造、轧制类
1、 钢板加热，折弯成型。
2、 标准件，紧固件的透热成型。
3、 五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、 探矿钎杆锥柄挤压。
5、 钢管透热成型如弯管等。
6、 金属材料加热退火。如：铜管、钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。
7、汽车后桥热装，电机转子，轴承，齿轮等工件的热装；
（三）热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

我公司是专业生产高频、超音频、中频等加热设备的厂家，并有闭式软水冷却系统，液压立式淬火机床与之配套。公司研制的产品主要应用在机械行业的钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。
设备的选用一般根据用户的工件大小及生产节拍的要求等进行具体选用.
（一）焊类
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
（二）锻造、轧制类
1、 钢板加热，折弯成型。
2、 标准件，紧固件的透热成型。
3、 五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、 探矿钎杆锥柄挤压。
5、 钢管透热成型如弯管等。
6、 金属材料加热退火。如：铜管、钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。
7、汽车后桥热装，电机转子，轴承，齿轮等工件的热装；
（三）热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

我公司是专业生产高频、超音频、中频等加热设备的厂家，并有闭式软水冷却系统，液压立式淬火机床与之配套。公司研制的产品主要应用在机械行业的钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。
设备的选用一般根据用户的工件大小及生产节拍的要求等进行具体选用.
（一）焊类
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
（二）锻造、轧制类
1、 钢板加热，折弯成型。
2、 标准件，紧固件的透热成型。
3、 五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、 探矿钎杆锥柄挤压。
5、 钢管透热成型如弯管等。
6、 金属材料加热退火。如：铜管、钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。
7、汽车后桥热装，电机转子，轴承，齿轮等工件的热装；
（三）热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

我公司是专业生产高频、超音频、中频等加热设备的厂家，并有闭式软水冷却系统，液压立式淬火机床与之配套。公司研制的产品主要应用在机械行业的钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。
设备的选用一般根据用户的工件大小及生产节拍的要求等进行具体选用.
（一）焊类
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
（二）锻造、轧制类
1、 钢板加热，折弯成型。
2、 标准件，紧固件的透热成型。
3、 五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、 探矿钎杆锥柄挤压。
5、 钢管透热成型如弯管等。
6、 金属材料加热退火。如：铜管、钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。
7、汽车后桥热装，电机转子，轴承，齿轮等工件的热装；
（三）热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

机床导轨是机床得以运动自如的重要部分，机床的不断运动决定了机床导轨要有足够的硬度不会轻易损坏，所以，机床导轨淬火是必然的，导轨通过淬火来提高自身的硬度，从而保证机床的正常运作。

　　淬火，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。机床导轨淬火，大大提高了机床导轨的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度，从而也在一定程度上提高了机床的生产效率。

　　我公司机床导轨淬火设备可以满足以下要求：

　　{dy}：导轨淬火硬度均匀、一致，淬硬层适中。

第二：淬火硬度符合要求.　　

第三：加热速度要快。

　　第四：淬火感应器做工精细，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬火。

第五：要求淬火设备{gx}节能。

我公司设备采用开关器件采用IGBT。配以多闭环控制。设备体积小，占地面积小，应用灵活。机床导轨淬火设备辅助装置
（例如移动淬火行走机构）可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。机床导轨淬火设备所淬机床导轨：硬度均匀、一致。
淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。24小时连续工作。以电磁效应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一种电感应加热设备，也可穿透非金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热。

不必整体加热，工件变形小，电能消耗小;无公害;加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻;表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制;加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率;淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高;表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。

该设备以 IGBT 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。