立式注塑机

标准立式注塑机详细描述
 样式 立式 种类 立式注塑机
产品别名 注塑机 产品用途 适用于生产电子配件
螺杆直径 36/42（mm） 螺杆转速 0-180（rpm）
射胶量 5/7（g） 射胶压力 2170/1599（Mpa）
理论注射容量 158/215（mm3） 电动机功率 11.1kw(15HP）
合模力 85（kN） 开模行程 200（mm）
重量 4.3T 外形尺寸 2.4mX1.7mX3.6m
产品类型 全新 

功能特性：

立式四柱直压锁模、立式射出、高速合模的塑料注塑成型机。专为工程塑料设计的机种，射压高、射速快，是薄件成型的{zj0}选择机种。亦适用各类型的嵌件注塑成型，成型能力特佳。螺杆的 L / D 长径比值大，更适用特殊的工程塑料。可扩充计算机程序与自动化的取出、嵌入设备联机，可达到全自动机的设计。关模采直压式子母型的锁模油缸的设计，能快速下降合模与慢速低压合模，对模具的寿命，更能持久。射出采用双缸平衡式射出系统，射出平稳有力。 电控可自动故障显示，方便故障排除与维修。

立式注塑机品牌:
YB-150V-2S立式双滑注塑机详细描述
 
样式 立式 种类 立式注塑机
产品别名 注塑机 产品用途 适用于生产电子配件
螺杆直径 46/52（mm） 螺杆转速 0-150（rpm）
射胶量 10/13（g） 射胶压力 1667/1304（Mpa）
理论注射容量 316/403（mm3） 电动机功率 18.6kw(25HP）
合模力 150（kN） 开模行程 250（mm）
重量 8.2T 外形尺寸 3.4mX2.8mX3.8m
滑模行程 600mm 滑模尺寸 1200mmX580mm
模具站数 2 产品类型 全新
功能特性：
在YH-V机种系列上加装双滑模，(交替式双滑模)一模在注塑成型，一模在外做取件与放镶件的工作，作业安全性高，又可增加生产效率。 快速锁模、低压慢速关模，锁模异常时则自动紧急开模，此特别的安全设计，对模具能起保护作用。 螺杆的 L / D长径比值大，更适用特殊的工程塑料。多段温度控制，多段射出压力与射出速度，射出压无段调整，更适合各精密塑料零件的成型。(工程塑料)可扩充计算机程序与自动化的取出嵌入设备联机，可达到全自动机的设计。关模采直压式子母型的锁模油缸设计，能快速下降合模与慢速低压合模，对模具的寿命更能持久。 射出采用双缸平衡式射出系统，射出平稳有力。 电控可自动故障显示，方便故障排除与维修。

转盘立式注塑机:
YB-35V-VR立式圆盘模注塑机详细描述
 
样式 立式 种类 立式注塑机
产品别名 注塑机 产品用途 适用于生产电子配件
螺杆直径 26/32（mm） 螺杆转速 0-180（rpm）
射胶量 2/3（g） 射胶压力 2071/1367（Mpa）
理论注射容量 64/96（mm3） 电动机功率 5.5kw(7.5HP）
合模力 35（kN） 开模行程 215（mm）
重量 2.8T 外形尺寸 2.5mX1.8mX2.6m
圆盘直径 945mm 圆盘回转角度 180度
模具{zd0}外形尺寸 300mmX300mm 模具站数 2
产品类型 全新 

功能特性：

圆盘在同一水平面做180°来回交替旋转，可让操作者在固定操作面做取件与放嵌件，工作方便生产效率高。 圆盘面的定位，以固定销锁住，可确保圆盘旋转停止后，能有高精度的定位，让成型上下模具更准确合模。可加装自动嵌入与取出等自动化装置，达成全机全自动化的运转。 标准圆盘为2站，有特殊需求可另选3站或4站，达到更方便的操作，及与自动化作联机规划，增加产能。标准圆盘为立式三柱直压锁模，有特殊模具需求，也可为立式四柱直压锁模。

精密立式注塑机:
样式 立式 种类 立式注塑机
产品别名 注塑机 产品用途 适用于生产电子配件
螺杆直径 40/46（mm） 螺杆转速 0-180（rpm）
射胶量 7/9（g） 射胶压力 2104/1591（Mpa）
理论注射容量 214/282（mm3） 电动机功率 14.9kw(20HP）
合模力 100（kN） 开模行程 250（mm）
重量 5T 外形尺寸 2.5mX1.8mX3.7m
产品类型 全新 

功能特性：

立式四柱直压锁模、立式射出、高速合模的塑料注塑成型机。专为工程塑料设计的机种，射压高、射速快，是薄件成型的{zj0}选择机种。亦适用各类型的嵌件注塑成型，成型能力特佳。螺杆的 L / D 长径比值大，更适用特殊的工程塑料。可扩充计算机程序与自动化的取出、嵌入设备联机，可达到全自动机的设计。关模采直压式子母型的锁模油缸的设计，能快速下降合模与慢速低压合模，对模具的寿命，更能持久。射出采用双缸平衡式射出系统，射出平稳有力。 电控可自动故障显示，方便故障排除与维修。

立式注塑机厂家为您介绍Y-20V立式注塑机:
结构功能
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。  合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

（6）润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑

东莞立式注塑机:
详细描述
 样式 立式 种类 立式注塑机
产品别名 注塑机 产品用途 适用于生产电子配件
螺杆直径 26/30（mm） 螺杆转速 0-150（rpm）
射胶量 2.2/3.0（g） 射胶压力 1677/1260（Mpa）
理论注射容量 55/74（mm3） 电动机功率 3.7kw(5HP）
合模力 25（kN） 开模行程 215（mm）
重量 0.60T 外形尺寸 1.4mX1.1mX2.25m
产品类型 全新
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。1 （1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

双滑板立式注塑机

●立式四柱直压锁模，立式注射，中/英文电控，全屏显示，双比例压力、流量控制，机械结构优化处理，运作顺畅，速度快。

●多样化油路系统设计（半闭、全闭、伺服或高速注塑）可配合客户需求，可扩充程式设计，与自动埋入、取出设备连线，达到全自动操作。

PLC小型立式注塑机操作规程
1、准备工作
1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。
双色注塑机
双色注塑机
1.2、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。
1.3、打开冷却水阀接通冷却水。
2、操作
2.1、装模：将移模机构推至{zg}位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。
2.2、料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。
2.3、注塑操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。
3、维护与保养
3.1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。
3.2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。
3.3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油
3.4、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。

注塑机在长期大量的维修.维护工作中,积累了丰富的经验常见问题