管道清洗机

压力:130bar

流量:38L/min

动力:9.5kw

转速:1440r/min

匹配鼠头用于清洗下水管道。工作原理:通过电机带动高压泵工作,常温清水由进水管进入高压柱塞泵再通过高压管在鼠头形成高压水射流对管道污垢进行冲击,剥离和破碎作用,达到清洗内管壁的作用和疏通结垢物的目的.

产品简介

产品简介

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次?20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。bao装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

KT-301分体式锅炉管道清洗机，分体式设计，体积较小，可以通过人孔顺利进入锅炉，转速0-1400转可调，配备软轴上直接喷水式软轴，处理堵死管道，效果{jj0}！ 

产品参数  

功率：1.5KW   主机尺寸：45cm*24cm*21cm     控制柜尺寸：35cm*15cm*15cm      重量：28公斤

配置：主机1台，控制柜1个，喷水式软轴1根，合金刀刀头2个，不锈钢丝刷10支，快接水管20米，气动开关1个，备用接头2个

含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢，所以半年左右就需要使用锅炉管道清洗机，清洗一次管道

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次?20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。bao装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

　水渣与水垢有着一定的区别。蒸汽锅炉中进入锅炉的水是在锅炉内部不断的循环过程中被蒸发而变为蒸汽的，在这一循环过程中水中的致垢物质一盐份不断被浓缩着、被析出，而沉淀、附着在高温金属表面而形成白色的坚硬的水垢。而在热水锅炉中白色的水垢不常多见，而是常见含有多种成份的颜色为又黑而红的大量的松散状沉淀物质，因此称其为水渣是合适的，区别于水垢。应当承认在热水锅炉中也存在着水垢，经常可以看到爆管事故的管子内附着有白色的坚硬水垢。但此类事故发生的锅炉中更多看到的是大量的水渣在锅筒及下集箱内的沉淀。

垢呢？

化工厂锅炉一旦结了水垢、污垢，不但会降低热效率，给系统的安全、正常运行带来隐患，还会使水处理剂无法及时到达金属表面而失效，加速金属腐蚀的速度。因此，及时去除各类水垢是保证安全和设备寿命的重要前提，所以锅炉每半年左右就需要使用锅炉管道清洗机清洗一次，锅炉管道清洗机属于物理清洗，锅炉清洗完毕，清洗装置拆除后，锅炉应立即投入运行；如果不能立即投入运行，则应采取停炉保护措施。