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根据铸件的结构及工艺参数选择压铸机型号。铸件的外形尺寸、重量、壁厚等参数对选用压铸机的影响，主要有以下几个方面：
①铸件垂直于压铸模分型面的投影面积。在压射过程中，为了防止压铸模被金属液体所产生的胀力胀开，压铸机必需有足够大的合模力。合模力是压铸机最重要的参数，其计算公式如下：
P合≥K（PA加PA成tanα）
（3）式中，p合为压铸机的合模力，kN；K为安全系数，一般取1.2-1.3；P为选用的压射比压,MPa；A为分型面总投影面积，cm2；A成为动模成型部分投影面积,cm2；α为楔块倾斜角,（°）。由上述计算可知，在压射比压一定的条件下，铸件在分型面上的投影面积越大，则压铸机的合模力也应越大。所以则压铸车间应根据铸件的尺寸选择合适的压铸机。
②铸件重量不应超过压铸机压室的额定容量，但也不能太小，避免造成压铸机能力的浪费。
③对于压铸机而言，其大和小的开型距离都是确定的参数，所以铸件的高度和压铸模的高度都会受限。
公用配套
铝合金压铸车间的公用配套较为简单，主要根据设备的工艺参数选择工配设施。
1）电气
压铸车间的用电点主要集中在车间的压铸工部，所以车间的变电所需尽量贴近压铸工部进行布置，有利于电缆的敷设。由于压铸车间会产生少量烟尘，电气设施要虑要有防尘装置。
2）天然气
压铸车间天然气主要用于铝锭的熔化，用气压力为3kPa～5kPa。天然气从厂区外的市政中压管网接来，在厂区内设置调压站及计量表房。
3）压缩空气
压缩空气主要用于熔铝炉和压铸机。空压站的供气压力为0.76MPa。供应的压缩空气品质为：高压力点2℃-3℃；大含油量1 mg/m3；大尘埃粒径1μm。
4）循环冷却水：
压铸车间循环冷却水主要用于压铸机模具和液压系统的冷却，设备进水温度t1=33℃,出水温度tz=50℃，温差Δt=17℃。一般选用中、高温冷却塔。
5）消防措施
压铸车间厂房的火灾危险性分类属丁类厂房建筑。耐火等级二级。防火分区：车间部分为一个防火分区,生产办公辅楼为一个防火分区，防火分区之间用防火墙及甲级防火门隔开。
6）环保要求
压铸车间对环境的影响主要是铝合金压铸机和熔铝炉工作时产生的少量烟气，对于熔铝炉通常是通过配套除尘装置进行处理；对于压铸机产生的烟尘较难处理，由于压铸机分型面不是一个密闭的装置，产生的烟气较难收集，目前主要通过车间的屋脊通风器进行自然排放
压射比压与压射力成正比，而与压射冲头截面积成反比。因此，改变压射比压可通过调整压射力或压射冲头的直径来实现。根据生产中的实践经验，常用压铸铝合金的计算压射力，见表2。
填充速度
压铸速度有压射速度和充填速度两个不同的概念。生产中通常用调整压射速度（一般为0.2m/s-0.3m/s）、压射比压和内浇道截面积来调整充填速度。生产上压铸铝合金常用的充
