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1042绝缘漆

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产品图片 供应/公司信息 联系方式
企业简介: 1042绝缘漆直销 1140绝缘漆直销 1032绝缘漆能
使用方法
    1、要用于普通沉浸和真空浸渍绝缘工艺,也适合在复合真空浸渍烘干机上使用。般用次浸渍工艺,对于使用环境较差,或特别要求有较高绝缘丰满度时可用二次浸渍工艺。
    2、浸渍树脂粘度及调节
使用中的粘度在20~40秒/23℃范围内,浸渍树脂的粘度决定挂漆量和绝缘的丰满程度。粘度大则挂漆量多,绝缘丰满,适用于大型工件。粘度低则挂漆量少,漆馏少不需铲漆,适用于小型或密绕线圈及不能铲漆的场合。由于有较好的机电能,低粘度浸渍也能获得良好的绝缘效果。用户可根据工件类型和绝缘要求控制粘度,常见的粘度范围为4号粘度计25~30秒/23℃。
当粘度高于控制范围时,应用1140-X专用稀释剂调低。1140-X稀释剂的累计加入量般不超过原漆量的35% ,控制粘度低于23秒/23℃时,用户宜向本公司订购特殊规格的1140树脂。
    3、普通沉浸参考工艺
    3.1工件预烘
工件预烘起到预热和去潮作用,使工件易于浸渍和使绝缘质量的稳定,预烘温度和时间可根据工件结构及尺寸等因素确定,常见为100~130℃下烘2~4小时。
    3.2浸渍
   经预烘的工件自然冷却到50~60℃后浸入树脂槽中,工件应浸入到液面50mm以下,浸渍10~20分钟至无气泡逸出。
    3.3滴干
   常温下滴30~60分钟至无树脂液滴下,滴干时间宜长不宜短。
    3.4固化
工件滴干后推入已加热到固化温度的烘箱(房)中,固化温度般为125~135℃,保温3~5小时。若工件推入冷烘箱后再加热,则烘焙时间应从温度达到固化温度后算起。
3.5注意事项
  (1)不工作时漆缸应及时加盖,以免稀释剂挥和杂质混入。
(2)浸渍时工件的温度不能太高,以控制浸渍树脂温度不超过35℃为宜。
(3)烘箱内温度应保持均匀,{zg}温度与{zd1}温度的温差应不超过10℃,
否则可能影响产品质量的致。
  (4)浸渍树脂为易燃易爆物品,浸渍车间应重视安全生产,严禁烟火。
    4、复合真空浸渍烘干机使用参考工艺
4.1预烘:升温到50~60℃后保温30分钟,抽真空到-0.09Mpa以上,保持5分钟后输漆。
    4.2真空浸渍:关闭真空阀,输漆至工件上方至少50mm,关闭进漆阀,抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分钟。
    4.3常压浸渍:常压下浸渍至少5分钟。
    4.4回漆:储漆槽抽真空至-0.08MPa,完成回漆。
    4.5滴干:滴漆40~60分钟后抽真空至-0.08MPa以上回净滴下的漆。
    4.6清洗:用清洗泵打入1140-x稀释剂于浸渍缸底部浸泡5-10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂贮槽。
    4.7真空漆:升温到60~70℃,90~100℃可各真空漆次:停加热,抽真空到-0.08MPa以上保持2~5分钟。低温漆后可重复真空回漆清洗次。  
    4.8固化:般工作在125~135℃保温3~5小时(注:温度达到125℃开始计时)。特殊工作根据实情况再定。
    4.9注意事项:
  (1)加热时应先开风机5分钟后再开电热器;停加热时应切断电热器5分钟后再停风机。
   (2) 浸渍系统除非处于真空状态,否则必须放空,带有排气扇的设备应同时开启排风扇。
  
包装与贮存
   18公斤或200公斤铁桶包装,原包装贮存于干燥阴凉的室内或遮棚下,贮存期自出厂日起为八个月。
 
本公司严格按相关产品标准控制产品质量。          

能优良、附着力强、储存稳定、干燥时间短
本公司生产1032绝缘漆/1038绝缘漆/1040绝缘漆/1042绝缘漆/1140绝缘漆/1150绝缘漆/1053绝缘漆/1054绝缘漆等各种型号的绝缘漆,有溶剂漆、无溶剂漆、红磁漆、灰磁漆、线路板漆、变压器铁心用双阻份绝缘漆

.众诚绝缘材料///1042绝缘漆直销 1140绝缘漆直销 1032绝缘漆性能
主营产品:

许昌众诚绝缘-供,

企业地址:河南省许昌市经济技术开发区许繁路三公里处
在线洽谈: 点击这里给我发消息
企业简介: 1042绝缘漆厂_B级F级绝缘漆_1140绝缘漆质量
使用方法
    1、要用于普通沉浸和真空浸渍绝缘工艺,也适合在复合真空浸渍烘干机上使用。般用次浸渍工艺,对于使用环境较差,或特别要求有较高绝缘丰满度时可用二次浸渍工艺。
    2、浸渍树脂粘度及调节
使用中的粘度在20~40秒/23℃范围内,浸渍树脂的粘度决定挂漆量和绝缘的丰满程度。粘度大则挂漆量多,绝缘丰满,适用于大型工件。粘度低则挂漆量少,漆馏少不需铲漆,适用于小型或密绕线圈及不能铲漆的场合。由于有较好的机电能,低粘度浸渍也能获得良好的绝缘效果。用户可根据工件类型和绝缘要求控制粘度,常见的粘度范围为4号粘度计25~30秒/23℃。
当粘度高于控制范围时,应用1140-X专用稀释剂调低。1140-X稀释剂的累计加入量般不超过原漆量的35% ,控制粘度低于23秒/23℃时,用户宜向本公司订购特殊规格的1140树脂。
    3、普通沉浸参考工艺
    3.1工件预烘
工件预烘起到预热和去潮作用,使工件易于浸渍和使绝缘质量的稳定,预烘温度和时间可根据工件结构及尺寸等因素确定,常见为100~130℃下烘2~4小时。
    3.2浸渍
   经预烘的工件自然冷却到50~60℃后浸入树脂槽中,工件应浸入到液面50mm以下,浸渍10~20分钟至无气泡逸出。
    3.3滴干
   常温下滴30~60分钟至无树脂液滴下,滴干时间宜长不宜短。
    3.4固化
工件滴干后推入已加热到固化温度的烘箱(房)中,固化温度般为125~135℃,保温3~5小时。若工件推入冷烘箱后再加热,则烘焙时间应从温度达到固化温度后算起。
3.5注意事项
  (1)不工作时漆缸应及时加盖,以免稀释剂挥和杂质混入。
(2)浸渍时工件的温度不能太高,以控制浸渍树脂温度不超过35℃为宜。
(3)烘箱内温度应保持均匀,{zg}温度与{zd1}温度的温差应不超过10℃,
否则可能影响产品质量的致。
  (4)浸渍树脂为易燃易爆物品,浸渍车间应重视安全生产,严禁烟火。
    4、复合真空浸渍烘干机使用参考工艺
4.1预烘:升温到50~60℃后保温30分钟,抽真空到-0.09Mpa以上,保持5分钟后输漆。
    4.2真空浸渍:关闭真空阀,输漆至工件上方至少50mm,关闭进漆阀,抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分钟。
    4.3常压浸渍:常压下浸渍至少5分钟。
    4.4回漆:储漆槽抽真空至-0.08MPa,完成回漆。
    4.5滴干:滴漆40~60分钟后抽真空至-0.08MPa以上回净滴下的漆。
    4.6清洗:用清洗泵打入1140-x稀释剂于浸渍缸底部浸泡5-10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂贮槽。
    4.7真空漆:升温到60~70℃,90~100℃可各真空漆次:停加热,抽真空到-0.08MPa以上保持2~5分钟。低温漆后可重复真空回漆清洗次。  
    4.8固化:般工作在125~135℃保温3~5小时(注:温度达到125℃开始计时)。特殊工作根据实情况再定。
    4.9注意事项:
  (1)加热时应先开风机5分钟后再开电热器;停加热时应切断电热器5分钟后再停风机。
   (2) 浸渍系统除非处于真空状态,否则必须放空,带有排气扇的设备应同时开启排风扇。
  
包装与贮存
   18公斤或200公斤铁桶包装,原包装贮存于干燥阴凉的室内或遮棚下,贮存期自出厂日起为八个月。
 
本公司严格按相关产品标准控制产品质量。          

能优良、附着力强、储存稳定、干燥时间短
本公司生产1032绝缘漆/1038绝缘漆/1040绝缘漆/1042绝缘漆/1140绝缘漆/1150绝缘漆/1053绝缘漆/1054绝缘漆等各种型号的绝缘漆,有溶剂漆、无溶剂漆、红磁漆、灰磁漆、线路板漆、变压器铁心用双阻份绝缘漆

.众诚绝缘材料___1042绝缘漆厂家_B级F级绝缘漆_1140绝缘漆质量
主营产品:

许昌众诚绝缘-供,

企业地址:河南省许昌市经济技术开发区许繁路三公里处
在线洽谈: 点击这里给我发消息
企业简介: 1140绝缘漆质量 B级F级绝缘漆 1042绝缘漆厂
使用方法
    1、要用于普通沉浸和真空浸渍绝缘工艺,也适合在复合真空浸渍烘干机上使用。般用次浸渍工艺,对于使用环境较差,或特别要求有较高绝缘丰满度时可用二次浸渍工艺。
    2、浸渍树脂粘度及调节
使用中的粘度在20~40秒/23℃范围内,浸渍树脂的粘度决定挂漆量和绝缘的丰满程度。粘度大则挂漆量多,绝缘丰满,适用于大型工件。粘度低则挂漆量少,漆馏少不需铲漆,适用于小型或密绕线圈及不能铲漆的场合。由于有较好的机电能,低粘度浸渍也能获得良好的绝缘效果。用户可根据工件类型和绝缘要求控制粘度,常见的粘度范围为4号粘度计25~30秒/23℃。
当粘度高于控制范围时,应用1140-X专用稀释剂调低。1140-X稀释剂的累计加入量般不超过原漆量的35% ,控制粘度低于23秒/23℃时,用户宜向本公司订购特殊规格的1140树脂。
    3、普通沉浸参考工艺
    3.1工件预烘
工件预烘起到预热和去潮作用,使工件易于浸渍和使绝缘质量的稳定,预烘温度和时间可根据工件结构及尺寸等因素确定,常见为100~130℃下烘2~4小时。
    3.2浸渍
   经预烘的工件自然冷却到50~60℃后浸入树脂槽中,工件应浸入到液面50mm以下,浸渍10~20分钟至无气泡逸出。
    3.3滴干
   常温下滴30~60分钟至无树脂液滴下,滴干时间宜长不宜短。
    3.4固化
工件滴干后推入已加热到固化温度的烘箱(房)中,固化温度般为125~135℃,保温3~5小时。若工件推入冷烘箱后再加热,则烘焙时间应从温度达到固化温度后算起。
3.5注意事项
  (1)不工作时漆缸应及时加盖,以免稀释剂挥和杂质混入。
(2)浸渍时工件的温度不能太高,以控制浸渍树脂温度不超过35℃为宜。
(3)烘箱内温度应保持均匀,{zg}温度与{zd1}温度的温差应不超过10℃,
否则可能影响产品质量的致。
  (4)浸渍树脂为易燃易爆物品,浸渍车间应重视安全生产,严禁烟火。
    4、复合真空浸渍烘干机使用参考工艺
4.1预烘:升温到50~60℃后保温30分钟,抽真空到-0.09Mpa以上,保持5分钟后输漆。
    4.2真空浸渍:关闭真空阀,输漆至工件上方至少50mm,关闭进漆阀,抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分钟。
    4.3常压浸渍:常压下浸渍至少5分钟。
    4.4回漆:储漆槽抽真空至-0.08MPa,完成回漆。
    4.5滴干:滴漆40~60分钟后抽真空至-0.08MPa以上回净滴下的漆。
    4.6清洗:用清洗泵打入1140-x稀释剂于浸渍缸底部浸泡5-10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂贮槽。
    4.7真空漆:升温到60~70℃,90~100℃可各真空漆次:停加热,抽真空到-0.08MPa以上保持2~5分钟。低温漆后可重复真空回漆清洗次。  
    4.8固化:般工作在125~135℃保温3~5小时(注:温度达到125℃开始计时)。特殊工作根据实情况再定。
    4.9注意事项:
  (1)加热时应先开风机5分钟后再开电热器;停加热时应切断电热器5分钟后再停风机。
   (2) 浸渍系统除非处于真空状态,否则必须放空,带有排气扇的设备应同时开启排风扇。
  
包装与贮存
   18公斤或200公斤铁桶包装,原包装贮存于干燥阴凉的室内或遮棚下,贮存期自出厂日起为八个月。
 
本公司严格按相关产品标准控制产品质量。          

能优良、附着力强、储存稳定、干燥时间短
本公司生产1032绝缘漆/1038绝缘漆/1040绝缘漆/1042绝缘漆/1140绝缘漆/1150绝缘漆/1053绝缘漆/1054绝缘漆等各种型号的绝缘漆,有溶剂漆、无溶剂漆、红磁漆、灰磁漆、线路板漆、变压器铁心用双阻份绝缘漆

.众诚绝缘材料___1140绝缘漆质量 B级F级绝缘漆 1042绝缘漆厂家
主营产品:

许昌众诚绝缘-供,

企业地址:河南省许昌市经济技术开发区许繁路三公里处
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