ppr管材设备

青岛科丰源塑机 PPR共挤冷热水管设备介绍：

ABA或ABC形式的PPR管材，中间增强层玻璃纤维按一定规则排列，并与内外PPR层有机融为一个整体，显著克fu纯PPR管材明装时的悬垂现象，降低了管材的线膨胀系数。与同规格，同压力等级纯PPR管材相比，节约用料、降低成本，更具竞争力。生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机；特殊设计的真空定径和冷却系统，水箱不锈钢板制作，采用多段式水模冷却确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。高扭矩的减速箱、变频调速器，可编程控制器，触摸屏，电控制系统，喷码机等均采用进口名牌产品。全新无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，精度高，噪声及低。

更多信息请来电咨询青岛科丰源塑料机械有限公司。

PP-R管材生产线

生产线和特点：

{gx}挤出机：挤出机配置科丰源公司根据PPR 独特的加工性能设计的不等距波纹螺杆，强制冷却逆向螺旋槽加料段，配以高速低噪音硬齿面减速箱，挤出量大，物料熔温低，节能效果显著。

螺旋分流螺旋式机头：保证熔体压力、流量均匀无波动，制品密实，表面光滑，无流痕。

真空定径与冷却系统：采用板式定径套，定径准确，冷却速度快，效率高。喷淋强制冷却，不锈钢水槽。

电气与控制：采用进口电气与控制器件，采用直流（或变频）调速器。PLC触摸屏人机界面控制系统，控制灵活，操作方便。

标示线：采用复合机头，共挤色标。

PPR共挤管生产线详细介绍：

由采用德国{zx1}技术制造，采用{gx}挤出机、配以高扭力减速箱、新型开槽机筒、LTM{gx}螺杆、挤出量大、物料熔温低、真正实现低温塑化。机头模具为螺旋分流式机头或篮式机头，可配静态混炼系统，内部压力分布更均匀。真空定径箱为两段式，完善的水温、水位以及流量控制，确保生产出高质量的管材。生产管径范围φ20-φ160mm 生产速度高达16米/分。 PPR 共挤管生产线配不同模具、螺杆及附属设备，可生产PE、ABS、PERT、REX-B管以及两种不同材料的塑料复合管。

PPR共挤管生产线详细介绍：

由采用德国{zx1}技术制造，采用{gx}挤出机、配以高扭力减速箱、新型开槽机筒、LTM{gx}螺杆、挤出量大、物料熔温低、真正实现低温塑化。机头模具为螺旋分流式机头或篮式机头，可配静态混炼系统，内部压力分布更均匀。真空定径箱为两段式，完善的水温、水位以及流量控制，确保生产出高质量的管材。生产管径范围φ20-φ160mm 生产速度高达16米/分。 PPR 共挤管生产线配不同模具、螺杆及附属设备，可生产PE、ABS、PERT、REX-B管以及两种不同材料的塑料复合管。

PPR塑料管材生产线主要用于生产以PPR树脂为原料的管材生产线，同时也适用于以PP、PE树脂为原料的管材生产。

PPR塑料管材生产线采用专用螺杆塑化效果好，选用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能，人机界面操作，自动化程度高。

PPR塑料管材生产线采用{gx}单螺杆挤出机， 使用PLC全自动控制系统。此外，PPR管材生产线还可以通过更换模具或其他装置生产PERT管。

我公司生产的PPR冷热水管设备主要特点：

      针对PP-R 材料特性而设计的{gx}螺杆挤出机，使用PLC全自动控制系统,保证高产量稳定的挤出。篮式模头可获得低熔体压力，和低塑化温度，并有广阔的加工范围牵引机履带耐磨性强，牵引力稳定，使用寿命长。无屑切割机保证切割面光滑平整，精度高，噪音低。

     PP-R管具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点，该机组主要由单螺杆挤出机、真空定型台、喷淋箱、牵引机、切割机、翻料架组成。该设备同时可以生产PE自来水管,PE-RT太阳能热水管道。

生产线选用{gx}螺杆挤出机，具有高速挤出、{gx}塑化的特点。屏障型两极混练PP-R专用螺杆。配置二次分流型新型模具，具有低温、低压挤出的特点；水膜式定径套，保证管材高速生产。